{注册}{亿兆体育平台}最佳实践！金瓷科技的 CIM 陶瓷喂料广泛应用于 3C电子、 精密结构陶瓷及高端工业制造领域， 对光学性能、颜色一致性及表面质量均具有极高标准。
金瓷喂料支持多种脱脂工艺， 产品拥有优异的流动性、生胚强度及烧结致密度， 并可根据客户设备与工艺进行定制。
我们的陶瓷注射成型喂料涵盖多个系列，且对应不同脱脂(热脱，溶脱，酸脱）工艺，金瓷的氮化物和碳化物陶瓷喂料系列是我司全球范围内技术领先的成熟应用产品。我司产品类目主要包括氧化物陶瓷注射成型喂料，氮及碳化物陶瓷注射成型喂料等，产品的品质均具备优秀的抗变形，裂痕和流纹等的能力。
金瓷的陶瓷喂料产品，拥有较高的生胚强度，优异的外观光洁度，以及较高烧结密度，且可根据产品生产过程中的注射成型情况和烧结情况适时调整收缩率，客户购买即可生产，已经得到各大企业大规模商业化应用。
金瓷科技的氧化物陶瓷系列注射成型喂料提供多种产品规格，按材料分类最高支持纯度为99.99%的透明氧化铝陶瓷喂料，该产品主要用于半导体装置零部件，比如氧化锆陶瓷劈刀及光纤插芯，陶瓷微波透过窗及不挥发性刻度窗，医疗高外观要求产品，耐热耐腐蚀材料，激光用零部件等。
氮化物陶瓷在微电子及半导体领域有许多用途，比如微波器件/高频散热基板，压电/光电器件，套管等，也具有优异热稳定性/热导率，低介电常数和损耗，高硬度用于高变应力（如轴承）等结构件。
碳化物陶瓷具有优异的导热性和轻量坚固的抗热震性，在半导体基底散热，航空航天，耐磨耐火材料，切削刀具上有广泛的用途，在军事装备的防护材料（防弹插板）上也有大量应用。先进碳化物陶瓷在电子，机械加工，先进空天装备制造上面用途广泛。
我们在一些前制造沿领域，以及用于超精密陶瓷产品开发的喂料产品已经得到我们客户的青睐和使用，包括ZTA,ATZ及锆钛酸铅及3D打印陶瓷喂料及材料。
该喂料产品采用纳米级陶瓷粉体，可根据客户需求调节产品性能。可定制调整颜色规格，经不同客户群体大批量实际案列生产制造，具备优异稳定的注射成型流变学性能，优异且适配不同壁厚的产品或是型腔结构，稳定适配1克以下及10克以上的产品。具备较高水口料可重复使用率，抗烧结脱脂裂纹及断裂能力。
氧化铝系列喂料采用纯度为纯度91~99.99%区间的纳米级氧化铝粉体材料，可根据客户需求调节产品性能及颜色，我司可提供超高纯氧化铝喂料（99.99%纯度），可用于先进注射成型透明陶瓷产品的生产。该喂料产品可根据客户产线情况进行适配调整，收缩率可以定制，适配不同重量的产品。
金瓷喂料的领先技术产品。由于氧化钛陶瓷的独特性质，通常被客户用在: 高端白色陶瓷外观件（抗紫外老化），光电极支撑结构， 微流控反应器，化工喷嘴/微孔结构件。医疗器械微结构件,骨修复辅助材料（涂层或复合材料），抗菌表面组件, 精密光学元件（微透镜、光学结构件），紫外光反应器内部陶瓷结构件等应用领域上面。
金瓷喂料的领先技术明星产品。由于氮化铝陶瓷的独特性质，其在烧结制备中与氧化物陶瓷有所不同。该喂料产品具备优异稳定的注射成型流变学性能，经过大量实际验证，我们在喂料设计上采用自主研发的TG点改性粘结剂，为模具填充性和流动性找到了一个优异的平衡点，且具备较高生胚强度和氮化铝粉相耦合的特殊特性。
氮化硅陶瓷喂料近年来已被我司海外（欧洲及中东）大量客户所采用，由于氮化硅的独特性能，其高强度和韧性及耐高温和耐磨能力广泛用于汽车新能源（特殊转子轴承），切屑刀具，军工航天（喷嘴和燃烧控制器），医疗骨组件等先进技术领域。氮化硅的烧结技术难度更高，喂料的技术制备要求也同样更高。
我司先进氮化镓陶瓷注射成型喂料可用于体积更小、发热更低、效率更高功能陶瓷结构件，用于3C电子，5G及微波射频器套管结构，军用相控阵雷达微型中控管结构，金瓷喂料的氮化镓陶瓷喂料处于市场领先，具备优异的注射成型抗裂痕及流纹特性，良好的脱模外观。经过我司多年且成熟的技术积累，使用金瓷喂料是您最佳的生产选择。
碳化硅陶瓷喂料应用广泛，由于碳化硅具备极高硬度与优异的导热及耐高温性能，其在新能源汽车功率模块散热基板、高温密封部件、半导体设备零件及化工耐腐蚀结构件中应用广泛。碳化硅材料烧结温度高、致密化难度大，对喂料的均匀性与成型稳定性要求同样更高。
碳化硼陶瓷喂料被我司高端客户中应用推广，由于碳化硼具有极低密度与极高硬度，其在防弹装甲、防护结构件及核工业中子吸收材料领域具有重要作用。碳化硼烧结难度极高且脆性明显，对喂料体系的分散性与成型流动性控制提出了更严格的技术要求。
碳化钛陶瓷喂料，由于碳化钛具有优异的高硬度、耐磨性及良好的导电性，其广泛应用于陶瓷刀具、耐磨结构器件以及高负载机械零部件中。碳化钛材料在高温烧结过程中易出现晶粒长大，对喂料体系的稳定性及粉体均匀分散提出了较高要求。
金瓷喂料的先进特色产品，该喂料系列产品适配使用连续或箱式炉等大批量生产的陶瓷产品厂家，适用于超精密，变形量小，产品单重小于1克，结构复杂壁超薄的CIM产品。该系列喂料特点是脱脂和烧结一体化进行，无需分开步骤，在气氛保护或大气环境中直接脱脂烧结，便捷迅速。产品精度高变形量极小,下方视频展示了热脱脂工艺的模拟步骤。
该喂料系列产品属于更加传统的，业内成熟的喂料产品，适配使用溶剂脱脂炉设备，并随后单独进行烧结的厂家。脱脂工艺和烧结工艺分开，该系列陶瓷喂料产品适合大件产品，单一重量大且精度要求不高的CIM零件生产。我们在传统溶剂脱脂工艺上依然属于领先地位，工艺参数设置正确情况下，金瓷溶剂脱脂喂料通常不会出现粘膜，烧结脱脂后开裂情况。CIM-催化脱脂喂料
该款喂料系列产品属于金瓷科技独创的先进催化脱脂工艺技术，高效迅速，适合使用催化炉（硝酸、草酸脱脂）的厂家，和传统MIM工艺一样，经过催化裂解反应热塑性聚合物的分子链，以达到脱出粘结剂的目的。该喂料配方体系为金瓷科技自研生产，改性加工的高分子聚合物，全部是进口定制生产产品，市场目前有同类产品的厂家极少。
•客户可以选择只将陶瓷原材料粉末发送至我们的陶瓷喂料代加工事业部，由贵司提供原粉末，我们进行代加工生产喂料服务。
•金瓷以业内领先的喂料加工技术，将陶瓷粉末加工成喂料再发送至您的企业，也可以根据实际产品性能需求，我公司来设计改变粉末元素成分以定制非标服务。
•支持多种脱脂方式（溶剂脱脂、热脱脂、催化脱脂等），也可提供现成CER陶瓷系列喂料或根据需求调整原材料规格。
通常，大企业开发一款适配产品生产的喂料需要大量的DOE验证，花费巨大的财力和物力，但如果将该过程转给专业的制造商-金瓷喂料，一切问题便迎刃而解，我们不仅仅只是制造喂料，我们更是高品质产品的缔造者，我们将站在从陶瓷材料端即粉末的生产技术，采用不同工艺如沉淀法，水热法制造的粉末，再到制造端即注射成型-脱脂-烧结的每一个工序，为客户群体提供一站式技术保障服务，产品稳定性高，解决注射成型与烧结中的常见问题（断裂或变形等）。金瓷喂料助您提高生产效率与品质。
•金瓷喂料的在职工程师及领域专家，技术顾问，在20年间积累了成熟，可靠的业内陶瓷注射成型产品生产经验，从注射成型到脱脂烧结，您遇到的每一个问题我们都能完全解决和胜任。
•金瓷喂料为您带来无可匹敌的定制化生产服务，全方位，全系列，材料规格以及种类选择全权交给您，这对您的产品成本控制将更为有利，且支持不同脱脂方式定制喂料，比如溶剂/油脱脂，热脱脂，催化（草酸）脱脂的陶瓷注射成型喂料。
•购买我们的现成CIM陶瓷系列喂料产品。CIM陶瓷喂料系列产品具备优异稳定性，支持专属定制，助力高效生产。选择金瓷，让生产更高效。
众所周知，材料学质量控制面临的是一系列复杂的生产挑战，在注射成型或是烧结工序上，使用其他家喂料厂商的产品往往会遇到断裂，开裂，流纹，气泡，变形等问题，而我们的喂料产品在生产制造过程中将更优异稳定，金瓷以业内大量实际生产经验案例，便掌握着这些难题的配套售后解决方案。让您的产品生产简便顺畅，从选择金瓷CERMET喂料系列产品开始。
